對于脫硫泵汽蝕的問題是很常見了，首先要了解泵汽蝕產(chǎn)生的原因，如何避免汽蝕，如何提高泵的性能來減少汽蝕。

    一、減小脫硫泵汽蝕余量的方法

    1.提高進液裝置有效汽蝕余量的措施

    2.提高泵前儲液罐中的液位壓力，以提高有效汽蝕余量。

    3.降低抽吸裝置的泵的安裝高度。

    4.將上引裝置改為后引裝置。

    5.減少泵前管道上的流動損失。比如盡量縮短管路，降低管路中的流量，減少彎頭和閥門，盡量加大閥門的開度。

    6.降低泵入口處工作介質(zhì)的溫度(當輸送的工作介質(zhì)接近飽和溫度時)。

    以上措施可根據(jù)泵的選型、材料選擇和泵的使用現(xiàn)場情況綜合分析，適當應(yīng)用。

    二、提高脫硫泵本身抗汽蝕能力的措施

    1.改進從泵的吸入口到葉輪附近的結(jié)構(gòu)設(shè)計。增加流通面積；增 大葉輪蓋板進口段的曲率半徑，減少液體流動的急劇加速和壓降；適當減小葉片進口的厚度，將葉片進口修圓，使其接近流線型，也可以降低旋流葉片十頭的加速度和壓降；提高葉輪和葉片進口的表面光潔度，減少阻力損失；將葉片進口邊緣延伸到葉輪進口，使液體流動提前接受功，增加壓力。

    2.采用前置導流器，使液流在前置導流器中提前做功，提高液流壓力。

    3.設(shè)計工況采用稍大的正攻角，增加葉片進口角，減少葉片進口處的彎曲，減少葉片堵塞，增加進口面積；改善大流量下的工作條件，減少流動損失。但正面攻角不能太大，否則會影響效率。

    4.采用抗汽蝕材料。實踐表明，材料的強度、硬度和韌性越高，化學穩(wěn)定性越好，抗氣蝕能力越強。